东南网-福建日报11月29日讯（本网记者 薛希惠 庄明星 刘文秀） 最近，三钢焦化厂干熄焦项目获得了财政部1000万元国债资金节能减排重点项目补贴；国家知识产权局为他们颁发了焦炉燃烧室立火道、焦炉煤气补充加热装置与干熄焦一、二次除尘分仓结构两个项目的实用新型专利技术。专家评审认为，干熄焦项目成果总体上达到国际先进水平。

在三钢干熄焦现场，两座年产90万吨焦炭的65孔4.3m焦炉，与干熄焦炉沿着铁轨一字排开。记者看到，这里环境整洁、花带青翠，空气清新，没有难闻的怪味。

焦炭是炼钢必备原料，焦化污染是行业难题。以前的湿焦法，不仅大量浪费显热，还产生粉尘、酚、氰、二氧化硫、二氧化碳等有害气体。干熄焦就是在干熄炉体内利用低温的惰性气体与将近1000摄氏度高温的红焦进行显热交换，将红焦迅速冷却到200摄氏度以下，显热交换过程产生的热能转化为蒸汽用于发电，而粉尘则回收利用，其他气体循环使用。

据介绍，三钢干熄焦投产后，一年内减少45万吨的蒸汽排放，减少148.37吨粉尘、76.5t酚、8.1t氰等有害气体的排放。经济效益上，回收6500吨除尘灰用于炼焦，回收蒸汽发电9900万千瓦时、节水45万吨，直接经济效益达5743万元；因焦炭质量显著提高，高炉焦比降低2.5%，提高高炉生产能力1%以上，间接效益达4585.2万元。